Oberflächen-Bezeichnungen in unserem Shop |
| Bezeichnung: |
Ausführung: (nähere techn. Informationen sh. auch weiter unten) |
Symbol |
| gelb verzinkt |
verzinkt und gelb chromatiert nach DIN 50 961 C |
|
| |
(weitere Bezeichnungen: Buntchromatierung, Buntchromatisierung, gelb chromatiert, galvanisch verzinkt) |
|
| hell verzinkt |
verzinkt und blau chromatiert nach DIN 50 961 B |
|
| |
(weitere Bezeichnungen: blau verzinkt, weiß verzinkt, silberfarben) |
|
| schwarz |
verzinkt und schwarz chromatiert nach DIN 50 961 F oder Duplex-schwarzeingefärbt oder schwarz kataforesebeschichtet (je nach Hersteller) |
|
| |
(weitere Bezeichnungen: schwarz verzinkt, schwarz eingefärbt, Duplex-schwarz, PZ-schwarz, schwarz beschichtet) |
|
| |
|
|
| Rostfreier Stahl |
Bezeichnungen: Edelstahl, Edelstahl Rostfrei, Nirosta, Inox, VA, V2A (Werkstoff-Nr. 4301), V4A (Werkstoff-Nr. 4571) |
|
| Edelstahl Rostfrei |
vergüteter Stahl mit Oberflächen-Nachbehandlung |
|
| Nirosta blank |
vergüteter Stahl ohne besondere Nachbehandlung |
|
| |
|
|
| Alu blank |
Aluminium roh |
|
| Alu EV1 |
Aluminium eloxiert |
|
| |
|
|
| weiss |
verzinkt und weiss kunststoffbeschichtet |
|
|
Allgemeine Hinweise zur Verzinkung |
Umwelt und Wetter beeinflussen die jeweiligen Zinkschichten. Eine Gewährleistung, daß sich die Oberfläche nicht verändert, kann nicht übernommen werden. Wir empfehlen deshalb vor Anbringen der Beschläge die zusätzliche Behandlung der Unter- und Oberseiten mit Lackanstrichen. Galvanisierte Teile (chromatiert) sind möglichst erst nach den Gipser- und Malerarbeiten zu montieren, weil Gips und verschiedene Anstriche beim Abbinden agressive Dämpfe ausscheiden können, die die Oberfläche der Teile angreifen und somit Korrosion verursachen können. |
Galvanische Verzinkung mit Buntchromatisierung |
Bei diesem Verfahren wird der Korrosionsschutz mittels elektrolytisch abgeschiedener Zink- und Zinklegierungsschichten erlangt. Dieser Oberflächenschutz hat sich für Baubeschläge nicht nur wegen seiner langen Haltbarkeit bewährt, sondern auch wegen der ansprechenden Optik in Verbindung mit Holz. |
Duplex-Beschichtung |
Dieses Spezialverfahren kombiniert die Vorteile der Verzinkung mit den positiven Eigenschaften farbiger Beschichtungssysteme. Im Duplex-Verfahren beschichtete Produkte zeichnen sich durch eine lange Schutzdauer aus. Der Zinküberzug wird durch die darüber liegende Beschichtung vor atmosphärischen und chemischen Einflüssen geschützt. Der natürliche Abtrag des metallischen Zinks wird vermieden und der Zinküberzug bleibt lange Zeit unter der Beschichtung erhalten. Beschädigungen an der Beschichtung haben keine weitergehenden Auswirkungen zur Folge, da die hohe Widerstandsfähigkeit und Abriebfestigkeit des darunter liegenden Zinküberzuges auch hohen Belastungen standhält. Auf der gereinigten metallisch blanken Stahloberfläche wird zunächst eine Zinkschicht 8 µm abgeschieden. Die verzinkten Werkstücke werden anschließend in einer chromathaltigen Lösung nachbehandelt. Hierauf folgt der Auftrag eines Kunstharzüberzuges, der bei ca. 200 °C eingebrannt wird. Die so beschichteten Werkstücke werden nochmals mit einer Kunstharzschicht überzogen, die abermals thermisch ausgehärtet wird. Zum Schluß wird ein Korrosionsschutzinhibitor aufgebracht, wonach die Werkstücke getrocknet werden. |
Feuerverzinkung |
Die Feuerverzinkung schützt Stahl mit einem extrem widerstandsfähigen Schutzmantel. Für Produkte, die im Außenbereich eingesetzt werden, ist die Feuerverzinkung daher der beste Korrosionsschutz. Mittels Eintauchverfahren in schmelzflüssiges Zink werden die Teile mit einer Zinkschicht ummantelt, die mindestens 55 µ beträgt. |
Sendzimir-Verzinkung |
Ein spezielles Verfahren zum Durchlaufverzinken von Kaltband, benannt nach seinem Erfinder. Bei dieser Art der Verzinkung wird nicht das fertige Produkt verzinkt, sondern das Ausgangsmaterial. Der Stahl läßt sich umformen, ohne dass die Verzinkung abspringt. Sendzimir-verzinktes Material wird im Bereich der Baubeschläge vor allem für die Herstellung von Holzverbindern eingesetzt. |
Edelstahl |
Edelstahl zeichnet sich durch seine hohe Beständigkeit und eine regelmäßige Oberfläche aus. Man unterscheidet zwischen V2A (WN 4301) und V4A (WN 4571).
|
|
|
|